一、涂裝電泳廢水處理設(shè)備概述：

在電沉積處理的前期，首先應(yīng)清洗掉各種附著在被涂物表面的污物（油污、銹、氧化皮、焊渣、金屬屑等），各種清洗系統(tǒng)至少都應(yīng)包含：預(yù)脫脂、脫脂、水洗三個(gè)步驟。

　　1、預(yù)脫脂：是在上掛工件表面手工揩擦或高壓噴霧脫脂劑，為下道脫脂工位作準(zhǔn)備，并且要保持工件表面濕潤(rùn)，以防疏松的臟物再干燥，因?yàn)槿舫ゲ粌魰?huì)導(dǎo)致磷化層出現(xiàn)斑紋病態(tài)。

　　2、脫脂：通常情況下脫脂是在預(yù)脫脂后，采用浸漬或噴淋的方法進(jìn)行，工作液是含有多種表面活性劑的堿溶液，其濃度、溫度、處理時(shí)間及噴淋壓力由供應(yīng)商推薦。工作液可循環(huán)使用，但應(yīng)配備油水分離系統(tǒng)，確保脫脂液中的含油量在規(guī)定值以下。

　　3、磷化：采用浸漬或噴淋的方法進(jìn)行，工作液是含鋅、錳、鎳復(fù)合磷化液，其濃度、溫度、處理時(shí)間及噴淋壓力由供應(yīng)商推薦。工作液可循環(huán)使用，應(yīng)配有高位出渣槽及連續(xù)式壓濾機(jī)保持槽液潔凈即可。

　　4、水洗：酸洗、脫脂、磷化后，進(jìn)入水洗，主要是為了清洗掉工件表面殘留的脫脂、磷化劑及附著物。水洗可采用噴淋或浸漬的方式進(jìn)行，采用循環(huán)清水清洗，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)保持一定量的溢流來(lái)控制清水的pH值和堿性清洗劑的濃度，從而使工件表面得到*的清洗。三種水洗液分別呈弱酸及弱堿性。

涂裝車(chē)間所排放的廢水的水質(zhì)取決于各涂裝線的工藝，具體廢水處理工藝的選擇需要在做好深入的水質(zhì)分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)建議考慮以下幾點(diǎn)

1、 對(duì)于有生化工藝處理的系統(tǒng)，需要考慮高濃度電泳廢水對(duì)系統(tǒng)的沖擊，避免短時(shí)間大水量、高濃度廢水對(duì)系統(tǒng)的沖擊，建議采用定量滴加的方法；

2、 涂裝廢水的可生化性能較差，特別對(duì)于高濃度超濾廢水直接靠生化處理根本無(wú)法達(dá)標(biāo)，必須進(jìn)行預(yù)處理，若系統(tǒng)采用微電解工藝，對(duì)微電解裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)曝氣攪拌系統(tǒng)考慮 到微電解填料表面板結(jié)對(duì)處理系統(tǒng)的影響；

3、 從源頭控制的原理出發(fā)考慮，淘汰老涂裝線選擇的涂裝線，加強(qiáng)涂裝生產(chǎn)線的管理，減少污染物的排放。

涂裝電泳廢水處理設(shè)備工藝：